隔膜泵常見故障和原因

隔膜泵是十分常見的一種高綜合性工業泵，在運行時具有可靠的穩定性，為保證運輸效率，設備使用者提前掌握隔膜泵常見故障和原因是很有必要的，對此，中成泵業就相關事宜進行說明介紹，以期能給客戶良好的用泵體驗。

關于隔膜泵常見故障和原因，從以往用泵經驗來分析，如下：

一、隔膜泵膜片破損：氣源沒有排干凈，氣體內含有微量異物，致使氣體在液體被推動的同時，壓力也隨之出現改動，構成氣錘，導致膜片受力不均勻，從而出現隔膜被打破的情況。此外也可考慮是介質含固量超過標準，比如無論中含有的固體顆粒物超過運輸標準，導致出現閥門卡澀，泵的壓力出現問題，致使膜片遇到瞬間受力加大從而破裂。

二、運行過程中隔膜泵電機過載：隔膜泵分為氣動式及電動式，如果是電動隔膜泵出現此問題，則考慮內部過流組件的忽然卡死，常見于處理超過運輸標準的介質，比如所運輸的液體黏度高過標準，或者液體中含有的固體顆粒物過多，從而導致隔膜泵的管道或者閥門遭遇堵塞，一旦堵塞后，電機持續工作受阻，就會加大電流形成過載。

三、隔膜泵無法正常開機：隔膜泵啟動無響應，則考慮是泵的正常運作系統不能完成，需要對泵體和軸的連接螺栓進行檢查，查看是否存在松動或者斷裂，再需要進一步查看空氣分配閥與導向閥的狀況，避免有異物將其堵塞，還可考慮是軸套磨損嚴重以及隔膜破損等原因導致，這些檢查工作需要逐步進行，將已經不再適合使用的部件進行替換。

上述幾點說明了隔膜泵常見故障和原因，在實際用泵過程中，考慮到工況復雜，部分場地還有特殊的運輸需求，故而實際情況可能會有其他更復雜的問題，對于選擇了中成泵業的客戶，在面對相關疑難問題時，建議直接拍攝現場圖片，咨詢中成泵業技術員獲得專業指導。